Erinevate pinna töötlemisprotsesside võrdlus
Aug 29, 2025
Täpsete lehtmetalliosade ja metallkomponentide valmistamisel on pinnatöötluse tehnoloogia peamine seos toote ilmastikukindluse, esteetika ja kasutusaja parandamisel. Nende hulgas on pulbervärv, anodeerimine ja galvaniseerimine kolm kõige laialdasemalt kasutatavat protsessi, kuid nende jõudluse omadused ja rakendatavad materjalid on märkimisväärsed.
Kolme protsessi põhiprintsiip ja tehnilised omadused
1. Pulberkatte:
Pulbripihustamisel kasutatakse toorainena termosettpulberpulbrit (näiteks epoksüvaik ja polüestervapp). Pulbrit laeb elektrostaatiline pihustuspüstol, adsorbeeritud metalltootme pinnale ja ravitakse seejärel kõrgel temperatuuril 180–220 kraadi, moodustades ühtlase katte.
Tehnilised omadused: see võib saavutada mitmesuguseid välimusefekte, näiteks matt, esiletõstmine, tekstuur jne; Tugev kohanemisvõime tooriku kujuga ja isegi keerukate struktuuride katvus.
2. anodeerimine:
Anodeerimine on rakendatav ainult alumiiniumi ja alumiiniumi sulamite suhtes. Asetades tooriku anoodiks elektrolüüdilahuses (näiteks väävelhape või oblikhape) ja rakendades voolu, moodustub pinnale tihe alumiiniumoksiidkile.
Tehnilised omadused: Oksiidkile on metalli loomuliku värvi pikendus, millel on õrn tekstuur; Filmil on kõrge kõvadus ja suurepärane kulumiskindlus.
3. galvaniseerimine:
Glvaniseerimine on tsingikate moodustamise protsess terasest toorikute pinnale selliste meetodite abil nagu elektrolüüs, kuum kastmine ja tsingi infiltratsioon. Levinumad protsessid hõlmavad galvaniseerimist (külm galvaniseerimine), kuum - kapi galvaaniseerimine (kuum - dip galvaniseerimine) ja mehaaniline galvaniseerimine.
Tehnilised omadused: rakendatav ainult terasematerjalidele; Kuumal dip -galvaniseerimisel on paks kattekiht ja tugev adhesioon, samas kui galvaniseerimist on lihtsam täpset kontrolli saavutada.
Põhimõtete põhjalik võrdlus
|
jõudlusmõõdikud |
pulbervärv |
Anodeeriv (alumiiniumsulam) |
Tsingitud (teras) |
|
Kohaldatav materjal |
Enamik metalle nagu teras, alumiiniumsulam, tsingisulam jne |
Ainult alumiiniumist ja alumiiniumsulamid |
Ainult teras (sealhulgas malmist ja süsinikteras) |
|
korrosioonikindlus |
Keskmine (sisekeskkond 5-10 aastat roosteta; välistingimustes on vaja ilmastikukindlat pulbrit, näiteks PVDF-kattekihti, eluiga üle 15 aasta) |
Suurepärane (pitseerimata auk: vastupidav neutraalsele soolapihustile enam kui 500 tunni jooksul; pärast augu tihendamist: vastupidav neutraalse soolapihustuse suhtes enam kui 1000 tundi, mis sobib niiskele ja merekeskkonnale) |
Hea (elektroplaaniga galvaniseerimine: vastupidav neutraalse soolapihusti suhtes 200 - 500h; kuum-nii-DIP-galvaniseerimine: vastupidav neutraalse soolapihustuse suhtes 1000–2000H jaoks, mis sobib välistingimustes ja tööstuslikuks söövitavaks keskkonnas) |
|
kulumiskindlus |
Keskmine (kattekaredus HB20-50, hõlpsasti kraapimine ja koorimine, mis ei sobi sagedaste hõõrdestsenaariumide jaoks) |
Suurepärane (oksiidkile kõvadus HV300-1000, kõva oksüdatsiooni saab kasutada mehaaniliste liikuvate osade, näiteks silindri seinte jaoks) |
Vaene (tsingi katmise kõvadus HB30-50, hõlpsasti kanda, nõuab pinna kõvaduse parandamiseks passiivse töötlemist) |
|
Välimus ja värv |
Rikkalik (kohandatav mis tahes värvi, tekstuuri, sujuva kattega, mitmekesised visuaalefektid) |
Üksik (peamiselt metalliline, saab värvida, kuid madala värvi küllastusega, pehme läige ja metallilise mati tekstuuriga) |
Üksik (elektroplaaniga tsink: hõbevalge/sinine valge/värv tsink; kuum - kastmine galvaniseeritud: hõbehall, kare välimus, tekstuur pole valikuline) |
|
kuumakindlus |
Keskmine (pikaajaline temperatuurikindlus 120-180kraad, Special High - temperatuurikindel pulber võib jõuda 250 -nikraad, hõlpsasti pehmendatud ja muutunud temperatuurist kaugemale) |
Suurepärane (oksiidi kile sulamispunkt 2050kraad, pikk - terminitemperatuuri takistus üle 300kraad, lühike - termin võime taluda kõrget temperatuuri 500kraad, puudub pehmendav risk) |
Vaene (tsingi sulamistemperatuur 419kraad, pikk - mõistetemperatuuri takistus alla 120kraad, rohkem oksüdeerumise, mustandamise ja koorimise suhtes) |
|
adhesioon |
Hea (nõuab kõigepealt fosfaadi/passiivsuse eeltöötlust, adhesioonitase ulatub tase 0 ja kattekihti pole lihtne maha koorida) |
Suurepärane (metallurgiline side oksiidkile ja substraadi vahel, ilma delaminatsiooni oht, mis suudab taluda mehaanilist deformatsiooni nagu painutamine ja venitamine) |
Hea (kuum - Dip Galvaniseerimisel on tugev adhesioon ja ta talub lööki; elektroplaanilisel galvaniseerimisel on nõrk adhesioon ja see on kalduvus painutamisele ja pragunemisele) |
|
keskkonnasõbralikkus |
Kõrge (lahusti - tasuta emissioon, taaskasutatav pulber, üle 95%taastumise määr, vastavus EL ROHS -i standarditele) |
Keskmine (raskemetallide reostuse vältimiseks tuleb töödelda elektrolüütide lahust, mõned protsessid sisaldavad kromaadi tihendamist ja keskkonnakaitse on piiratud) |
Madal (elektroplaaniline tsink sisaldab kahjulikke aineid nagu tsüaniid ja kromaat, ning reoveepuhastuse kulud on kõrge; kuum - dip -galvaniseerimine tekitab tsingisuitsu, mida tuleb koguda ja ravida) |
