Metalli söövitusprotsesside tüübid

Metalli söövitusprotsess on tehnika, mis eemaldab metallimaterjalid keemiliste reaktsioonide või füüsikaliste mõjude kaudu, mida kasutatakse laialdaselt sellistes väljades nagu hallituse valmistamine, skaala valmistamine, mehaanilised osad ja elektrooniline komponentide tootmine. Erinevate töötlemisnõuete ja materiaalse tüüpide kohaselt saab metallide söövitamise protsesse jagada erinevat tüüpi, sealhulgas keemiline söövitus, elektrolüütiline söövitus, mehaaniline söövitus jne.
Keemiline söövitus:
Keemiline söövitus on protsess, mis eemaldab metalli pinnalt ühe või mitu kihti keemiliste reaktsioonide kaudu, moodustades soovitud mustri või struktuuri. Protsess hõlmab tavaliselt selliseid etappe nagu eelsöötlemine, söövitus, veepesu, happe keelekümblus, vastupanukile eemaldamine ja kuivatamine. Sellel meetodil on ülitäpse, mittepurustava töötlemise ja tugeva paindlikkuse eelised ning see sobib väikeste partiide ülitäpse töötlemise jaoks
Elektrolüütiline söövitus:
Elektrolüütiline söövitus kasutab metallpindade lahustamiseks elektrivälja toimel ja sobib selliste materjalide nagu vask ja roostevaba teras töötlemiseks. Protsessi vool hõlmab selliseid samme nagu paaki sisenemine, toite sisselülitamine, söövitus, veega pesemine, happekümbluse töötlemine ja kuivatamine. See meetod võib saavutada peenemaid töötlemise tulemusi.
Mehaaniline söövitus:
Mehaaniline söövitus eemaldab metalli pinnamaterjalid füüsikaliste vahenditega nagu jahvatamine, lõikamine või pihustamine, ja seda kasutatakse tavaliselt vormi valmistamisel ja osade töötlemisel. See meetod sobib rakenduse stsenaariumide jaoks, mis nõuavad suurt tugevust ja vastupidavust.
Märg söövitus ja kuiv söövitus:
Märg söövitus viiakse läbi vedelate keemiliste reagentide abil, samal ajal kui kuiv söövitus viiakse läbi gaasi- või ioontalade abil vaakumkeskkonnas. Märg söövitus sobib suuremahuliseks tootmiseks, samas kui kuiv söövitus sobib paremini ülitäpseks mikrofrikteerimiseks.

Spetsiaalne söövitamistehnoloogia
Tsükliline söövitus: sobib pikaajaliseks töötlemiseks, hoides lahuse koostise muutumatut, tagades korratavuse ja sõltumatuse.
Vaakumi söövitus: söövitus viiakse läbi vaakumoludes madala rõhu keskkonna abil, mis sobib ühe kristallgaasi kasvuks.
Udude söövitus: pinna lõplik söövitus viiakse läbi peenete osakeste pritsimisega, et optimeerida elektrilisi omadusi ja selgust.