Kohvimasina pulbri kausi tootmisprotsess

Kujundus ja arendus:

Tootekujundus:Kujundage kohvimasina pulbri kausi kuju, suurus ja materjal, mis põhineb turunõudlusel ja funktsionaalsetel nõuetel.

Hallituse kujundus:Tootekujunduse põhjal tehke täpse vormimise tagamiseks vormid.

Materjali valik:

Valige nende vastupidavuse ja ohutuse tagamiseks sobivad materjalid, tavaliselt metallid (näiteks roostevabast terasest, alumiiniumist) või kõrge temperatuuriga soojuskindlad plastid.

Tempelvormimine:

Hallituse paigaldamine:Paigaldage disainitud vorm tembeldamismasinale.

Söötmine: toidage materjali vormi.

Tempel: käivitage tembeldamismasin, kandke ülemisest vormist surve allapoole ja vormige materjal pulbri kausi kujuks.

Võtke valmistoode välja: pärast tembeldamise valmimist avage vorm ja võtke välja moodustatud pulbri kausi.

Järeltöötlus:

Silumine:Templiga pulberkaussi siledate servade tagamiseks.

Puhastamine:Puhastage pulbri kauss, et eemaldada õliplekid ja tootmisprotsessi käigus tekkinud lisandid.

Pinna töötlemine: välimuse ja vastupidavuse parandamiseks viiakse pinna töötlemine läbi vastavalt vajadusele, näiteks pihustamine, poleerimine või elektroplaanimine.

Kokkupanek:

Kui pulberkauss tuleb kokku panna muude komponentidega, näiteks alus, kaas jne.

Kvaliteedikontroll:

Viige läbi toodetud pulbritoodete kvaliteedikontroll, et need vastaksid disaini spetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele, sealhulgas mõõtmetele, välimusele ja funktsionaalsusele.

Pakend ja saatmine:

Pakkige kvalifitseeritud pulbri kausid ja valmistage need klientidele või levitajatele saatmiseks.

Müügjärgne teenus:

Pakkuge müügijärgset teenust, käsitlege klientide tagasisidet ja tooteprobleeme ning tagage klientide rahulolu.

Lõpptoote kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks on kogu tootmisprotsess vaja ranget kontrolli.