Metalli söövitamise protsess

Üks integreeritud vooluahela tootmise peamisi etappe on õhukese kihi eemaldamine, mida vastupidavus ei kaeta, ja hankida muster õhukesel kilel, mis on täielikult kooskõlas vastupanukilega.
Integreeritud vooluahelate tootmisprotsessis on esmalt vajalik selliste peenete toimingute seeria, näiteks maski joondamine, kokkupuude ja arendus, et täpseks korrata resistfilmi soovitud mustrit. Lisaks saab kõrgemate elektronide talasid kasutada ka otsese kile soovitud mustri joonistamiseks.
Pärast selle etapi lõpuleviimist kantakse muster viivitamatult dielektrilise õhukese kile (näiteks ränioksiid, räni nitriid, polükristalliline räni) või metallist õhukese kile (näiteks alumiinium ja selle sulamid) vastu takistusest allpool äärmiselt suure täpsusega, luues sellega õhukese kilega kihilise kihise, mis on täielikult ühtlasi ühtlasi.

Söövitamisprotsess mängib selles protsessis üliolulist rolli, eemaldades selektiivselt kaitsmata õhukese kihi kihi keemiliste, füüsikaliste või mõlema meetodi kombinatsiooni kaudu, moodustades õhukesele kilele mustri, mis on identne vastupanukilega.Söövitustehnoloogia tuum seisneb selle selektiivsuses, see tähendab, et eemaldatakse ainult osad, mida vastupidavus ei kaeta, säilitades vastupidavuse kaitstud osad.
Söövitustehnoloogia jaguneb peamiselt kahte tüüpi: kuiv söövitus ja niiske söövitus.Kuiv söövitus kasutab söövitamiseks peamiselt reaktiivseid gaase ja plasmat, samas kui märg söövitus saavutab peamiselt söövitamise keemiliste reaktsioonide kaudu keemiliste reagentide ja söövitatava materjali vahel, tavaliselt vedelas keskkonnas, kasutades keemilisi lahuseid õhukeste kilematerjalide valikuliseks lahustamiseks.
Neil kahel söövitusmeetodil on mõlemal oma eelised ja puudused. Praktilistes rakendustes tuleks need valida ja optimeerida vastavalt konkreetsetele vajadustele, et tagada, et saadud lõplik kihiline muster vastaks projekteerimisnõuetele.